聚丙烯酰胺PAM結合聚合氯化鋁PAC處理豬場廢水效果好

由于近年來國家對農業養殖業的大力支持，我國出現很多具有規模化的養殖場，現在國家對環保的重視，我們大量養殖場需要達到國家要求的排放標準，養殖業的糞尿排泄物及廢水中含有大量有機物、氮、磷、懸浮物及致病菌并產生惡臭，對環境質量造成極大影響，急需治理。而由于養豬場污水處理不同與工業污水處理，養豬場經濟效益不高限制了污水處理投資金額不可能太大，這就需要投資少、處理效果好能回收一部分資源，有一定的經濟效益。而養豬場的污水處理通常并不是僅采用一種處理方法，而是需要根據地區的社會條件，自然條件不同，以及豬場的性質規模、生產工藝、污水數量和質量、凈化程度和利用方向。今天海韻小編就pam聯合pac對豬場的固液分離是如何運用達到國家的要求排放標準：
    在目前我國豬場廢水的排放大部分沒有達到相應的排放標準，我國軒主分量約為9.22億噸/年，糞便污水年排放量60多億噸，急需我們針對豬場豬糞的固液分離。養豬場產生的廢水一般包括豬尿、豬糞、飼料末和豬舍沖洗水，起哄飼料末和豬糞等固體污染物使得養豬場廢水的TS含量高達20000mg/L以上，采用固液分離的優點有：①經固液分離預處理所分離出的固體物質,可用來生產肥料,在改善豬場環境的。同時,降低了糞便污水中 CODCr、BOD5、SS的含量,并且能提供農用有機肥,給豬場帶來可觀的經濟效益,縮短豬場糞便污水處理設施的投資收回周期。②若糞便污水后續處理工藝采用過濾器或污泥床,進水中Ss過高可能堵塞設備降低處理效果。同時對于UASB反應器,進水中的Ss易形成浮渣并且占據反應器有效容積極易導致顆粒污泥的解體,降低厭氧甚至阻塞管路,損壞設備。經固液分離預處理可去除污水中30%~40%的SS,提高后續污水處理工藝的處理效率,同時起到保護設備的作用。③經固液分離預處理后,可去除污水中40%左右的 CODCr,減輕后續污水處理的負荷,減少污泥產生量,減少處理裝置的容積、占地面積,降低投資。若經預處理后的污水采用厭氧+好氧的污水處理工藝進行后續處理,則厭氧出水中的 CODCr可以達到100mng/L以下,提高后續好氧處理的效率,更易儆到達標排筋。固液分離預處理技術規模化豬場糞的污水處理達標排放，以及對豬糞進行綜合利用都極為重要。
在豬場糞便污水處理中應用固液分離處理工藝需注意以下兒個方面:①分離機進料管需設置溢流管。由于糞便污水的流動性高低直接影響分離機的分離效果,為了提高分離效率,一般設計進料量需大于分離機的處理量,加大糞便污水的流動性提高處理效率,進料管上必須設計溢流管。②需及時清除分離機產生的固體廢渣。由于每臺分離機每小時排出的干物質量可達到1200-1800公斤,要使分離機連續正常工作,必須及時清除其產生的分離廢渣。由于分離機產生的干物質量較大,完仝采用人工清理廢渣,勞動強度過高,尤其因此在采用多臺分離。同時進行固液分離時,一般在分離機出渣口處設置輸送帶,輸送分離廢渣,降低工人的勞動強度。③糞便污水進入貯糞池前需設置粗格柵。由于豬場糞便污水中一般會帶入一定的漂浮物或體積較大的雜質,利用粗格柵清除大體積雜物,防止堵塞進料泵。貯糞池底部設計為傾斜式,進料泵置于低端,提高池中污水流動性,防止出現死角。④分離液排放管道需設置足夠的坡度與管徑。由于分離處理所得到的分離液需通過管輸送至沉淀池,再進入后續厭氧、好氧處理,排放,為保證管道通暢,以及輸送效果需設置足夠的坡度與管徑。
   我們在處理豬場固液分離時用海韻PAC的作用是通過它或者它的水解產物的壓縮雙電層、電性中和、卷帶網捕以及吸附橋連等四個方面的作用完成的，將能被氧化劑氧化造成COD的顆粒物質沉淀下來過濾掉，從而降低了COD，顆粒物質的沉淀，毫無疑問的降低了ss，所謂BOD是指水中有機物被好氧微生物分解時所需要的氧量，它反應了在有氧的條件下水中可生物降解的有機物量，如果說這些有機物被沉淀去除的話BOD就會降低。而pam是高分絮凝劑，有機高分子絮凝劑具有在顆粒間形成更大的絮體由此產生的巨大表面吸附作用。降低水中的各項指標的原理同上。PAC為聚合氯化鋁,PAM為聚因烯酰胺,前者為素恢劑,后者為助凝劑,通常聯合使用,一般情況下先加PAC,后加PAM,有時可能需要加酸或堿調節PH。兩者主要用于混凝沉淀池,即物化處理工段,工業廢水處理中常用。如果處理工藝為先生化后物化,則投加量PAC約0.1%(國標,10%有效含量),PM約1-300m,即每萬噸水分別投加PAC約10噸,PAM1030kg。如果工藝為先物化后生化,則將以上投加量加倍。實際的投加量根據水質有所不同,需要根據現場微調。